Apa Itu Filter Sabuk Tekan? Prinsip Kerja, Panduan Seleksi & Masalah Umum

Penekan filter sabuk banyak digunakan di instalasi pengolahan air limbah karena keluaran lumpurnya yang tinggi, kemampuan dewatering yang cepat, dan pengoperasian yang berkelanjutan. Mereka sangat cocok untuk tanaman yang memerlukan pengurangan volume lumpur secara cepat. Kadar air kue lumpur setelah dewatering dengan penyaring sabuk biasanya kurang dari 80%.

Mesin penyaring sabuk menggunakan dua sabuk penyaring yang dikencangkan untuk membawa lapisan lumpur melalui serangkaian roller yang disusun secara teratur dalam jalur berbentuk S-. Ketegangan pada sabuk menghasilkan gaya tekan dan geser pada lapisan lumpur, yang mengeluarkan air kapiler dan menghasilkan kue lumpur dengan kandungan padatan tinggi, sehingga mencapai dewatering lumpur.

Umumnya belt filter press terdiri dari belt filter, roller, sistem pengencangan belt, sistem penyelarasan belt, sistem pencucian belt, dan sistem penggerak belt.

Properti Lumpur:
Jenis lumpur yang berbeda memerlukan konfigurasi press filter sabuk yang berbeda. Faktor kuncinya meliputi ukuran partikel, bentuk, kandungan padatan, dan viskositas. Misalnya, lumpur dengan viskositas{2}}tinggi lebih cocok untuk pengepres filter sabuk yang dilengkapi dengan pengikis putar paksa.

Sabuk Penyaring:
Sabuk filter harus memiliki kekuatan tarik yang tinggi dan tahan terhadap perubahan suhu dan tekukan. Ketegangan dan kecepatan sabuk juga merupakan faktor penting.

Bagian Roller Tekan:
Pencocokan waktu dan tekanan filtrasi yang tepat sangat penting. Terlalu sedikit atau terlalu banyak roller dapat berdampak negatif terhadap kinerja.

Pemilihan dan pengendalian material sabuk filter, tegangan, dan kecepatan sangatlah penting.

Pemilihan Sabuk Filter:
Sabuk filter harus memiliki kekuatan tarik yang tinggi, ketahanan terhadap tekukan, dan ketahanan terhadap asam, basa, dan perubahan suhu. Sifat spesifik dari lumpur juga harus dipertimbangkan. Struktur tenunan yang sesuai harus dipilih untuk memastikan permeabilitas yang baik dan retensi partikel yang efektif.

Sistem Pengencangan Sabuk Filter:
Ini biasanya dikendalikan oleh sistem pneumatik. Ketegangan sabuk umumnya dipertahankan antara 0,3 dan 0,7 MPa, dengan nilai pengoperasian tipikal sekitar 0,5 MPa.

Kontrol Kecepatan Sabuk:
Jenis lumpur yang berbeda memerlukan kecepatan sabuk yang berbeda. Untuk setiap jenis lumpur, terdapat rentang kecepatan optimal yang menjamin kapasitas pemrosesan dan kualitas kue lumpur. Penekan filter sabuk relatif toleran terhadap fluktuasi beban, namun keluaran yang lebih tinggi dapat mengakibatkan kadar air yang lebih tinggi dalam kue lumpur.

Kapasitas pemrosesan adalah indikator utama kinerja press filter sabuk. Ketebalan kue saringan basah digunakan sebagai parameter utama perhitungan.

1) Keluaran Kue Filter Basah:

Q_kue_basah=B · ξ · δ · v · S · ·

Di mana:
Q_wet_cake - Output kue filter basah (t/h)
B - Lebar sabuk filter (m)
ξ - Koefisien pemanfaatan lebar sabuk (biasanya 0,85–0,9)
δ - Ketebalan kue basah (m), biasanya 0,006–0,01 m
v - Kecepatan sabuk (m/mnt), biasanya 3–6 m/mnt
S - Faktor waktu (60 menit/jam)
- Massa jenis kue lumpur basah (t/m³), biasanya 1,03
- Tingkat pemulihan padatan, biasanya lebih besar dari atau sama dengan 95%

2) Kapasitas Pengolahan Lumpur:

Laju umpan=(Kandungan padatan dari kue lumpur basah / Kandungan padatan dari lumpur umpan) × Q_wet_cake

3) Jumlah Penekan Filter Sabuk yang Diperlukan:

n=W / Q_feed_rate

Di mana:
n - Jumlah unit yang dibutuhkan
W - Total volume lumpur (t/h)
Q_feed_rate - Kapasitas satu mesin penyaring sabuk (t/h)

Q1: Apa yang menyebabkan selip sabuk filter?

Slip sabuk filter terutama disebabkan oleh pemuatan lumpur yang berlebihan, ketegangan sabuk yang tidak mencukupi, akumulasi flokulan pada roller penggerak, keausan roller, atau putaran roller yang buruk.

Larutan:
Kurangi laju pengumpanan, periksa kebocoran udara pada saluran pneumatik, sesuaikan ketegangan sabuk, periksa roller dari keausan atau putaran yang buruk, dan tingkatkan pelumasan.

Q2: Apa yang harus dilakukan jika sabuk melenceng-di tengah atau berkerut?

Hal ini biasanya disebabkan oleh tidak berfungsinya sistem penyelarasan.

Larutan:
Periksa tekanan udara, periksa katup penyelaras dari kerusakan, verifikasi posisi roller penginderaan, pastikan mekanisme linkage berfungsi dengan baik, dan periksa silinder dari kebocoran.

Q3: Mengapa kandungan padatan pada kue saring berkurang?

Kemungkinan penyebabnya termasuk dosis/jenis flokulan yang tidak tepat, kecepatan sabuk yang tinggi, ketegangan sabuk yang tidak memadai, atau penyumbatan sabuk.

Solusi:

Optimalkan jenis dan dosis flokulan

Kurangi kecepatan sabuk

Meningkatkan ketegangan sabuk (biasanya 0,5–0,6 MPa)

Bersihkan atau ganti sabuk filter yang tersumbat

Q4: Bagaimana cara mematikan otomatis terjadi?

Jika ketidakselarasan sabuk melebihi batas, sistem proteksi akan aktif dan menghentikan mesin.

Larutan:
Periksa dan setel ketegangan sabuk, ubah posisi sabuk secara manual, dan setel ulang sakelar batas setelah pengoperasian normal kembali.

Q5: Mengapa tekanan udara tidak bisa disesuaikan?

Hal ini mungkin disebabkan oleh kebocoran udara atau kerusakan komponen pneumatik.

Larutan:
Periksa saluran pipa pasokan udara, periksa komponen pneumatik, dan pastikan kompresor udara beroperasi dengan baik.

Q6: Apa yang menyebabkan kebocoran lumpur dari sabuk?

Penyebab utamanya adalah konsentrasi lumpur yang rendah, flokulasi yang buruk, lengkungan sabuk, atau tekanan yang berlebihan.

Solusi:

Meningkatkan konsentrasi lumpur (misalnya, mengurangi aerasi)

Optimalkan dosis flokulan

Sesuaikan ketegangan dan kesejajaran sabuk

Kurangi tekanan udara jika berlebihan

Q7: Mengapa lumpur kering di bagian tengah tetapi basah di bagian tepinya?

Hal ini biasanya disebabkan oleh distribusi lumpur yang tidak merata atau laju pengumpanan yang berlebihan.

Larutan:
Pastikan distribusi lumpur merata dan sesuaikan laju pengumpanan dan kecepatan sabuk.

Pengoperasian mesin penyaring sabuk yang benar memerlukan perhatian terhadap karakteristik lumpur, pemilihan sabuk, parameter pengoperasian, dan perawatan rutin. Langkah-langkah utama termasuk mencegah ketidakselarasan sabuk, mengoptimalkan takaran bahan kimia, mengendalikan laju pengumpanan, meningkatkan efisiensi pencucian, dan melakukan perawatan peralatan secara teratur. Praktik-praktik ini membantu memastikan pengoperasian proses pengolahan air limbah yang stabil dan efisien.

Ringkasan

Pengoperasian mesin penyaring sabuk yang benar memerlukan perhatian terhadap karakteristik lumpur, pemilihan sabuk, parameter pengoperasian, dan perawatan rutin. Langkah-langkah utama termasuk mencegah ketidakselarasan sabuk, mengoptimalkan takaran bahan kimia, mengendalikan laju pengumpanan, meningkatkan efisiensi pencucian, dan melakukan perawatan peralatan secara teratur. Praktik-praktik ini membantu memastikan pengoperasian proses pengolahan air limbah yang stabil dan efisien.