Analisis penyebab penskalaan
1. Pengaruh Komposisi Kimia
Alasan utama untuk penskalaan adalah adanya berbagai kation (seperti kalsium, magnesium, dll.) Dan anion (seperti sulfat, karbonat, dll.) Dalam air garam.
Senyawa yang dibentuk oleh ion -ion ini, seperti kalsium karbonat, kalsium sulfat, natrium sulfat dan natrium klorida, akan mencapai keadaan tak jenuh ganda dan mengkristal dalam kondisi tertentu.
Terutama di tabung pemanas dan dinding bagian dalam ruang penguapan, lapisan penskalaan terbentuk. Sebagai contoh, kalsium sulfat memiliki karakteristik kelarutan negatif, yaitu, ketika suhu melebihi 40 derajat, kelarutannya menurun dengan meningkatnya suhu.
Oleh karena itu, selama proses pemanasan, kalsium sulfat mudah untuk mengkristal dan mengendap dan menempel pada permukaan peralatan.
2. Pengaruh Perubahan Suhu
Efek perubahan suhu pada penskalaan sangat signifikan. Ketika suhu meningkat, kelarutan garam tertentu berkurang, menyebabkan mereka mengendap dari larutan dan deposit pada permukaan peralatan.
Selain itu, fluktuasi suhu juga dapat menyebabkan jenuh lokal, semakin memperburuk terjadinya penskalaan. Terutama selama proses penguapan, perubahan suhu mendadak dapat menyebabkan kristalisasi garam yang cepat dalam larutan, membentuk lapisan penskalaan yang keras.
3. Pengaruh Kondisi Operasi
Kondisi operasi yang tidak tepat juga merupakan salah satu faktor penting yang mengarah ke penskalaan. Misalnya, ketika tingkat cairan palsu, tingkat cairan rendah atau lonjakan uap pemanas yang tiba -tiba terjadi selama proses produksi, tekanan tingkat cairan statis di outlet tabung pemanas tidak akan cukup, menyebabkan air garam yang harus mendidih di atas outlet tabung pemanas mendidih dalam tabung pemanas karena tekanan level cairan statis yang tidak memadai.
Mendidih abnormal ini akan menyebabkan kristalisasi garam dan membentuk lapisan penskalaan di dinding bagian dalam tabung pemanas. Selain itu, seringnya perubahan dalam parameter operasi juga akan membuat sistem tidak stabil dan meningkatkan risiko penskalaan.
Metode dan penerapan descaling umum
Untuk berbagai jenis lapisan penskalaan, sangat penting untuk memilih metode descaling yang tepat. Berikut ini adalah beberapa metode descaling umum dan ruang lingkup aplikasi mereka:
1. Metode yang larut dalam air
Prinsip: Berlaku untuk menghilangkan lapisan skala yang larut dalam air atau campuran lapisan skala dengan komponen yang larut dalam air yang besar. Tujuan descaling dicapai dengan melarutkan komponen yang larut dalam air dalam lapisan skala dengan air.
Objek yang berlaku: seperti natrium sulfat, natrium klorida, dll.
Langkah Operasi: Menyuntikkan jumlah air bersih yang sesuai ke dalam peralatan dan memanaskannya dengan tepat untuk meningkatkan kelarutan dan mempercepat laju disolusi. Setelah periode pembersihan sirkulasi, buang cairan yang mengandung lapisan skala dilarutkan.
Keuntungan: Operasi sederhana dan biaya rendah. Kerugian: Efek terbatas pada lapisan skala yang tidak larut dalam air.
2. Metode acar asam
Prinsip: Berlaku untuk menghilangkan lapisan skala karbonat atau campuran lapisan skala dengan komponen karbonat besar. Gunakan asam untuk bereaksi dengan karbonat untuk menghasilkan zat terlarut, dengan demikian mencapai tujuan descaling.
Objek yang berlaku: seperti kalsium karbonat, magnesium karbonat, dll.
Langkah Operasi: Siapkan larutan asam klorida dengan konsentrasi 1% hingga 3% (dapat ditingkatkan menjadi 5% ketika lapisan skala tebal). Suntikkan solusi acar ke dalam peralatan, bersirkulasi dan bersihkan, dan perhatikan untuk mencegah gelembung meluap dan pisahkan sedimen dalam waktu. Setelah acar, netralkan dengan larutan alkali encer atau cuci dengan air tawar untuk mencegah kerusakan pada peralatan.
Keuntungan: Efek descaling yang baik, terutama cocok untuk lapisan skala karbonat. Kerugian: Ada risiko korosi tertentu terhadap peralatan, sehingga perlu dioperasikan dengan hati -hati.
3. Metode pemotongan air alkali
Prinsip: Cocok untuk menghilangkan lapisan skala tidak larut seperti kalsium sulfat dan strontium sulfat. Pertama, gunakan larutan alkali untuk mengubah sulfat yang tidak larut menjadi karbonat yang larut, dan kemudian gunakan solusi pengawetan untuk menghilangkan karbonat yang dihasilkan.
Objek yang berlaku: seperti kalsium sulfat, dll.
Langkah Operasi:
Siapkan larutan soda dengan konsentrasi 3% hingga 5%, dan bersirkulasi dan bersihkan di bawah pemanasan. Setelah reaksi kimia terjadi, teruslah bersirkulasi dan bersihkan dengan larutan acar untuk menghilangkan karbonat yang dihasilkan. Akhirnya, bilas dengan air tawar.
Keuntungan: Ini dapat secara efektif menghilangkan lapisan skala sulfat yang tidak larut. Kerugian: Operasi ini lebih rumit dan memakan waktu.
4. Metode Descaling Mekanik
Prinsip: Mengikis atau menghilangkan lapisan skala di permukaan peralatan dengan cara fisik. Gunakan pembersih pipa yang dirancang khusus untuk melakukan pengikisan pisau mekanis disertai dengan aliran air
Objek yang berlaku: Berbagai jenis lapisan skala, tetapi tidak cocok untuk tabung tembaga, paduan tembaga dan titanium untuk menghindari kerusakan pipa.
Langkah Operasi: Gunakan alat khusus untuk pengikisan mekanis. Bersihkan residu.
Keuntungan: Biaya rendah, cocok untuk peralatan baja karbon. Kerugian: Descaling yang tidak lengkap dan dapat merusak permukaan peralatan.
5. Teknologi Pembersihan Air Tekanan Tinggi
Prinsip: Gunakan jet air bertekanan tinggi untuk memengaruhi lapisan skala pada permukaan peralatan, melonggarkannya dan membawanya dengan aliran air.
Objek yang berlaku: Berbagai jenis lapisan skala.
Langkah Operasi: Gunakan senapan air bertekanan tinggi untuk menyiram area berskala. Pastikan aliran air mencakup seluruh area berskala.
Keuntungan: Pembersihan menyeluruh dan tingkat descaling tinggi (lebih besar dari 99%). Kerugian: Ini mengkonsumsi banyak tenaga kerja dan sumber daya material dan memiliki biaya tinggi.
Saran untuk tindakan anti-skaling
Untuk mengurangi terjadinya penskalaan, tindakan pencegahan dapat diambil dari aspek -aspek berikut
1. Mengoptimalkan kondisi operasi
Pertahankan parameter kualitas air inlet yang stabil dan parameter operasi, dan hindari fluktuasi drastis dalam parameter seperti suhu dan aliran. Periksa dan memelihara peralatan secara teratur untuk memastikan operasi normal dari setiap komponen dan mencegah kondisi abnormal yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
2. Pilih bahan efisiensi tinggi
Untuk peralatan dan katup pipa yang bersentuhan dengan air garam terkonsentrasi suhu tinggi, cobalah untuk menggunakan bahan bermutu tinggi yang tahan korosi dan anti-skaling, seperti paduan tinggi atau titanium, untuk memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi risiko penskalaan. Memoles dan menggiling peralatan seperlunya untuk meningkatkan kerataan dan kehalusan dan mengurangi kemungkinan penskalaan dan adhesi dinding.
3. Memperkuat pretreatment
Sebelum air limbah memasuki sistem penguapan dan kristalisasi, melakukan pretreatment yang cukup untuk menghilangkan kotoran seperti bahan tersuspensi, minyak, dan logam berat untuk mengurangi sumber zat penskalaan.
4. Pembersihan dan Pemeliharaan Rutin
Menurut penggunaan peralatan, merumuskan siklus pembersihan yang wajar, dan secara teratur menggunakan metode descaling yang disebutkan di atas untuk pembersihan dan pemeliharaan untuk mencegah akumulasi lapisan penskalaan yang berlebihan.